بدأت صناعة الأغلفة الزجاجية بالشركة تكاملاّ مع صناعة المصابيح الكهربائية فى منتصف الأربعينات بإستخدام الطرق البدائية فى التشكيل وهى النفخ اليدوى . وإستمر العمل بهذا الأسلوب مع التوسع المستمر فى الطاقة .الإنتاجية إلى منتصف الستينات

وفى عام ١٩٦٨ تم إدخال نظم الية لتشكيل أوعية البالون وذلك عن طريق إنشاء فرن ذات طاقة انتاجية ٥ طن زجاج يوميا تعمل عليه ماكينة دوارة (كاروسيل) لتشكيل الأغلفة الزجاجية بطاقة إنتاجية ٢٤ مليون بالونة سنوياّ . وقد أجريت عمليات توسيع متتالية للمصنع فى انتاج البالون بالنفخ الألى تمشيا مع التوسع فى إنتاج المصابيح الكهربائية فى اعوام ١٩٧٦/١٩٨١/١٩٩١ حيث وصلت الطاقة الإنتاجية فى الوقت الحالى إلى ١٣مليون بالونة سنويا يمكن إنتاجها على خط الانتاج .

وهو يغطى إحتياجات مصنع اللمبات من الأغلفة الزجاجية لجميع الطرازات . وفى عام ١٩٧٠تم إضافة فرن لصهر الزجاج لإنتاج المواسير الزجاجية لتوفير احتياجات مصنع الفلورسنت وذلك بإستخدام أحدث طرق إنتاج المواسير بالسحب الأفقى وتبلغ الطاقة الحالية لهذا الخط فى الوقت الحالى (١١-١٢) مليون ماسورة سنويا " تبعاّ " لتشكيل الطرازات المختلفة والتطوير المستمر للفرن الأنتاجى فى مصنع الزجاج مستمر سواء فيما يتعلق بقسم إعداد خلطة الزجاج او فيما يتعلق بأفران الصهر او اّليات الإنتاج او طرق التحكم طبقاّ لأحدث التطورات العالمية

وقد أجريت عمليات توسيع متتالية فى أنتاج البالون بالنفخ الاّلى تمشياّ مع التوسع فى إنتاج المصابيح الكهربائية فى أعوام 76/81/1991 م حيث وصلت الطاقة الأنتاجية إلى 90 مليون بالونة سنوياّ يمكن أنتاجها على ثلاث خطوط إنتاجية وهو ما يغطى جزءاّ من إحتياجات مصنع اللمبات من الأغلفة الزجاجية لجميع الطرازات ويتم أستيراد الباقى . وفى عام 2003 م تم توقف خطى الكاروسيل ويتم الأعتماد حالياّ على الخط الأنتاجى ( الجى بى ) لأنتاج أغلفة زجاجية طراز 80مم و 60مم اللازمة لإحتياجات مصنع اللمبات ويتم أستيراد باقى الأحتاجات من الأغلفة

بدأ إنتاج اللمبات الكهربائية بالشركة فى عام ١٩٤٧وكان إنتاجه فى ذلك الحين ٣ مليون لمبة سنويا . وتطور المصنع تطوراّ كبيراّ منذ ذلك التاريخ حيث تم إضافة خطوط إنتاجية جديدة لتغطية إحتياجات السوق وتحديث الإنتاج طبقاّ لأحدث التطورات العالمية سواء فى المعدات او طرق الإنتاج بضمان الجودة وخفض التكلفة .

وتم تركيب أخر خط انتاجى آلى فى عام ١٩٩٠حيث تصل سرعتة الى ٢٥٠٠لمبة فى الساعة . ويعد مصنع اللمبات حالياّ أكبر مصنع لإنتاج اللمبات العادية فى الشرق الأوسط وإفريقيا واحد اكبر المصانع لإنتاج اللمبات العادية فى العالم حيث تبلغ الطاقة الانتاجية بالتشغيل العادى نظام ورية وعمل إضافى حوالى  ٣٦ مليون لمبة سنويا وتصل هذه الطاقة الى حوالى ٤٢مليون لمبة سنوياّ فى حالة التشغيل بنظام الوريتين .

يتم الانتاج حالياّ على عشرة خطوط إنتاجية نصف أتوماتيكى وترتبط ماكينات كل خط مع بعضها بطرق إلكترونية وميكانيكية معقدة كما يتم التفتيش والكشف والفرز للعيوب الرئيسية الكترونياّ . وتتم الرقابة الفنية على مراحل الإنتاج طبقاّ لأنظمة الجودة الكلية ونظم تأكيد الجودة.ويتم فى المصنع انتاج انواع اللمبات ذات الفتيل المتوهج سواء المفرغة او المشحونة بالأرجون وتترواح القدرة من ٧ الى ٢٠٠وات ويتم انتاج جميع اشكال واحجام المصابيح الكهربائية بانواع قواعدها المختلفة حسب احتياجات السوق (قلاوظ 27 مم – قلاوظ 14 مم – مسمار 22 مم ) .

وبفضل عراقة المصنع وخبرته العالمية فى هذه الصناعة الخاصة فان المصنع لا يتوقف عن تطوير وادخال اصناف جديدة ليقدم للسوق المصرى والعالمى انتاجا جديدا متطورا دائماّ وعالى الجودة .

وقد حصل المصنع على شهادة توكيد الجودة العالمية 9002 ISO  فى يناير عام ١٩٩٤وتم تحديث شهادة الجودة العالمية ٩٠٠٢-١٩٩٤  للعمل بشهادة توكيد الجودة ٩٠٠١-٢٠٠٠ وهذا بالإضافة الى أن كافة منتجات المصنع مطابقة للمواصفات القياسية المصرية والمواصفات القياسية العالمية للأداء ICE 64  والمواصفات العالمية للأمان ICE 432 .إختبارات الجودة بمصنع اللمبات العادية

تعتبر صناعة اللمبات من الصناعات شديدة الحساسية نظراّ للمواد الخام المصنعة منها اللمبة وكذلك طريقة التصنيع وإرتباط المنتج بالحياة اليومية للمستهلك مما له بالغ الإثر على انطباعات المستهلكين تجاه المنتج والتى تعكس مدى جودة المنتج من عدمه.

لذلك تحرص شركة نيازا على أن تتم مراقبة جودة المنتج من خلال مراقبة جودة الخامات الواردة أولاّ بأول بأسلوب بالغ الشدة فى التقييم والمفاضلة بين الموردين ذوى الجودة العالية طبقاّ للأنظمة الاحصائية العالمية فى اخذ العينات ونظام القبول والرفض ISO 2859 , ISO 3959  .

 كذلك يتم تتبع المنتج خلال مراحل الأنتاج بصورة مستمرة من خلال نظام محكم لجودة العمليات يشمل مراحل الانتاج المختلفة لضمان عدم مرور اى منتج غير مطابق للمواصفات الى مرحلة اخرى . فيتم أخذ عينات عشوائية من المنتجات تامة الصنع والوسيطة وإجراء القياسات المعملية لجميع المقننات الضوئية والكهربائية وقياسات الأمان وإختبارات العمر للمبات بأنواعها المختلفة . وتسجل القياسات التى تتم على منتجاتنا أرقام قياسية اذا ما قورنت بإنتاج الشركات العالمية المتخصصة فى صناعة اللمبات ويتضح ذلك من خلال المقارنة المرجعية التى يتم اجراؤها دورياّ.

بدأت صناعة اللمبات الفلورسنت عام ١٩٧٠وكان عبارة عن مجموعة إنتاجية واحدة تابعة لمصنع اللمبات العادية وكانت السرعة النمطية لهذه المجموعة فى هذا الوقت ٨٠٠ لمبة / ساعة.

وفى عام ١٩٨١تم وضع نواة لمصنع مستقل تنظيمياّ وإدارياّ سمي مصنع الفلورسنت بمجموعة جديدة لخط لمبات TL .

وبلغت الطاقة الإنتاجية للمصنع خلال العام  ٨.٥ مليون لمبة بنظام تشغيل ورديتين ويمكن زيادتها الى ١٢ مليون لمبة سنوياّ بنظام الثلاث ورادى .

وبهاتين المجموعتين يتم إضافة انتاج اللمبات ذات الوات المنخفض TLD , TL ويعتمد لون الإضاءة على نوعية المادة الفلورية التى يتم دهان اللمبة بها من الداخل ليمكن الحصول على اللمبات :

COOL DAY LIGHT او WHITE LIGHT OR WARM LIGHT

ويمكن إنتاج الألوان نمطى – محسن حتى ألوان الديلوكس علما بأن الإنتاج الحالى بالألوان النمطية , ويمكن إنتاج الأنواع الاّخرى تبعاً لجدواها الاقتصادية .

يقوم المصنع حاليا بانتاج لمبات T10,T9 وات٢٠و ٤٠ وبالاضافة لذلك فان المصنع يمكنة إنتاج لمبات TL 65 وات وبألوان مختلفة .

حصل المصنع على شهادة توكيد الجودة ISO 9002 فى يناير 1994 .وكافة اللمبات المنتجة مطابقة للمواصفات القياسية المصرية والقياسية العالمية IEC 81.  عملية تجميع مكونات اللمبات وذللك بالتسيح اختبارت الفحص التى تتم على اللمبات الفلورسنت

يتم فحص جميع انواع الخامات المحلية والمستوردة طبقا للنظم العالمية ISO 2859/3591 وكذللك المواصفات المصرية IE C81 .

يتم عمل الإختبارات المرحلية اثناء عملية الإنتاج من خلال عمالة مدربة جيداّ وأجهزة إختبارات على خطوط الإنتاج (مصممة عن طريق شركة فيليبس) بسحب عينات عشوائية كل نصف ساعة للقياسات والمتابعة الظاهرية .
يتم إجراء إختبارات المنتج النهائى حسب المواصفات العالمية لكل الإنتاج وإستبعاد المعيب فوراّ . كذلك يتم قياس الخواص الكهربائية (الفولت – الامبير – درجة اللون – الفيض الضوئى – الوات ....) ويتم مقارنة الإنتاج بالعينات المصنفة عالمياّ يومياّ وعن طريق لمبات قياسية.

يعد المصنع أول مصنع حكومى لإنتاج الليد بالكامل فى مصر،بطاقة انتاجية 500 ألف لمبة شهريًا من جميع الأنواع وبأعلى المواصفات العالمية عالية الجودة. وإنتاج 500 ألف لمبة شهريًا انتاج لوردية واحدة فى اليوم، وإذا تم زيادة عدد الورديات سيتم زيادة المنتج حسب الطلب، وعلى الحكومة دعم شركات القطاع العام وتشجيعها لرفع قدراتهم الإنتاجية. و المصنع قادر على توريد الكميات التى تحتاجها وزارة الكهرباء لتوزيعها على المواطنين ضمن حملتها لترشيد استهلاك الكهرباء والطاقة فى مصر، فيجب تشجيع المصانع الحكومية ومساندتها لتتمكن من منافسة القطاع الخاص وإجبارهم على خفض الأسعار لصالح المواطن.

تمتلك الشركة خط انتــاج لمبات LED Tube وهو ما يمثل خطوة من الخطوات التى تواكب تطلعات المستقبل في غدا افضل و طاقة نظيفة مستخدمة و لتلبي متطلبات السوق في لمبات جديدة تساعد علي توفير الطاقة المستهلكة.

فحرصا منا على مستقبل الشركة و استمرارها في مجال الإضاءة رأت الشركة ملازمة مواكبة التطور في مجال الاضاءة و ضرورة استكمال ما تم انجازه من تشييد مصنع لصناعة اللمبات LED تم إنتاج لمبات LED Tube فهو من أهم الضروريات حيث إنها ستكون مصدر الإضاءة البديل عن اللمبات الفلورسنت.